皮帶輸送機是三回程烘干設(shè)備運行中的重要輸送部件，但是在對物料的烘干處理過程中，經(jīng)常會發(fā)生皮帶輸送機撒料情況，這不僅影響設(shè)備的生產(chǎn)能力，還會造成很大的資源浪費。那么，三回程烘干設(shè)備皮帶輸送機撒料怎么辦呢？

　　1、如果三回程烘干設(shè)備運行的過程中，在皮帶輸送機負荷嚴重超載的情況下，很容易造成導料槽擋料橡膠裙板損壞。另外，在導料槽處鋼板設(shè)計時距離皮帶較遠的時候，就會容易導致物料在輸送的過程中沖出導料槽。對于這種情況，我們要加強對設(shè)備的維護保養(yǎng)，控制三回程烘干設(shè)備皮帶輸送機的運送能力，防止設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)。
　　2、在三回程烘干設(shè)備工作的時候，如果皮帶輸送機在對物料輸送的過程中，由于長時間的運轉(zhuǎn)或者操作方法的失誤，使三回程烘干設(shè)備皮帶輸送機的兩個邊緣高度發(fā)生變化，從而致使皮帶平衡性失調(diào)的情況下跑偏，最終導致物料從較低的一方撒出。遇到這種情況，我們要及時對皮帶輸送機的跑偏現(xiàn)象做一調(diào)整，以免影響生產(chǎn)的順利進行。
　　3、當三回程烘干設(shè)備皮帶輸送機對物料輸送時，如果凹段皮帶區(qū)間的凹段曲率半徑較小，就會使皮帶產(chǎn)生懸空。當皮帶離開槽形托輥組，就會使槽角變小，最終導致物料在皮帶輸送機上撒出來。因此，在對三回程烘干設(shè)備皮帶輸送機設(shè)計的時候，盡可能采用較大的凹段曲率半徑以防止這種情況的發(fā)生。
　　在三回程烘干設(shè)備作業(yè)進程中，導致皮帶輸送機撒料的原因很多，這就要求我們根據(jù)具體的情況出發(fā)，針對不同的癥狀找出原因所在，以保證烘干作業(yè)的快速順利進行。